锂电浆料需要具有较好的稳定性，这是电池生产过程中保证电池一致性的一个重要指标。随着合浆结束，搅拌停止，浆料会出现沉降、絮凝聚并等现象，产生大颗粒，这会对后续的涂布等工序造成较大的影响。因而检测和控制好浆料的稳定性十分重要。对于合浆工序而言，合浆的搅拌工艺、粘结剂、固含量和浆料粘度对浆料的稳定性有重大的意义。本文主要针对负极浆料进行研究，通过优化搅拌工艺、稳定剂、固含量和浆料粘度，从而提高浆料的稳定性。

固含量与粘度对浆料稳定性的影响：固含量和浆料粘度是合浆过程中的一个重要指标，对后段涂布工序有较大影响。同种工艺与配方，浆料固含量越高，粘度越大，反之亦然。

影响浆料粘度的因素:搅拌浆料的转速、时间控制、配料顺序、环境温湿度等。正极浆料在暴露在空气中易吸收空气中的水分，粘结剂出现凝聚，使得浆料粘度有所增大，另外，颗粒沉降及团聚也可能使粘度增加。粘度不同对电极的影响主要是面密度的均一性。在一致性极差的情况下,在充电过程中负极会局部析锂，循环越来越差。浆料粘度本身不会影响电芯的性能，但对浆料稳定性有较大影响，且粘度会导致涂布种种问题，浆料粘度的调整，是需要根据材料的性能特性及涂布机的性能来设定调整。
负极配方所制得的几种不同粘度下浆料的稳定性，对于配方所制得的几种浆料，随着粘度的增加，浆料稳定性随之增加，即在一定的粘度范围内，固含量越大，浆料稳定性越好，但浆料粘度过大，在后续涂布时容易产生划痕，一方面造成极片外观较差，另一方面在充电过程中易造成负极析锂，所以选择浆料粘度在4000mPa-s左右，固含量为46%左右，比较合适。

（1）固含量

固含量是指浆料各组分中，活物质、导电剂、粘结剂等固体物质在浆料整体质量中的占比，其中所指固体也包括溶解在溶剂中的粘结剂等添加物。

简单测量方法：取少许浆料，质量W，在容器内涂抹成薄膜，一定温度下烘干溶剂，再称量质量w，则固含量N=w/W。

另外，可采用快速固含量检测仪测量，如艾瑞斯的固含量检测仪，设备内自带称量系统和干燥系统，加样之后，自动称量样品，自动干燥去除溶剂，然后自动计算固含量或水分量。

快速测量固含量检测仪

在锂电池浆料制备时，固含量一般不会特别控制，经常根据涂布需求，搅拌最后阶段通过调节溶剂加入量调整浆料粘度。测量固含量可以与投料理论固含量比较，评价投料称量精度；从搅拌锅内不同位置取样测量固含量可以表征浆料的均匀性；随着时间推移取样测量固含量可以表征浆料沉降稳定性。

固含量检测仪工作原理
    采用干燥失重法原理，通过加热系统快速加热样品，使样品的水分能够在zui短时间之内完全蒸发，从而能在很短的时间内检测出样品的含水率。检测一般样品通常不超过10分钟。艾瑞斯固含量检测仪采用的原理与国家标准烘箱法相同，检测结果具有可替代性，仪器采用一键式操作，不仅操作简单而且也避免了人为因素对测量结果产生的误差。
操作方法：

1、把仪器放在平面的试验台上（注：试验台无振动、周围无风吹、无磁场、无对仪器有干扰的因素等）；

2、然后轻轻的掀开加热盖，放上三角架放和样品盘

3、连接电源开机，仪器开始自检；

4、对仪器进行校准，校准的方法：按校准键，仪表显示此时把砝码放在称量盘上，仪器显示重量此时校准完成；

5、取样品均匀地放在称量盘上；

6、合上加热盖，接着按测试键，加热灯亮，仪器进行测试；

7、在检测过程中，温度窗口显示温度；

8、检测完成后，仪器自动停止加热，并发出报警声，数值被锁定显示在数据窗口，；若此时要观查其它数据，可按显示键依次查看。

9、如连接打印机，可直接按打印键打印出检测数据。