在运输和存储中，遇湿度大的环境会吸潮而使强度降低，使瓦楞纸箱功能丧失，导致产品受损。而在高温干燥的环境中，瓦楞纸板水分降到一定程度后会产生干脆现象，纸板的耐折性下降，最后使纸箱翻盖断裂。因此，如何控制瓦楞纸板的含水量，减小瓦楞纸板受环境的干扰程度是一件十分复杂而且非常重要的工作。

含水量控制不好有哪些危害？

瓦楞纸板的含水量过高、过低以及水分分布不均匀都会使瓦楞纸板产生品质事故。 含水量过高：倒楞、双面机上面纸边缘开胶、纵切刀口出现过重裂痕、楞损伤、瓦楞被压跨、瓦楞纸板纵向翘曲、瓦楞成型不均匀等。 含水量过低：纵切刀口出现过重裂痕、瓦楞裂纹、楞成型不均匀等。

纸板水分控制的4大关键点

控制纸板水分主要是原纸检查和生产工艺方面进行管理。

1、原纸检验 原纸进厂检验时非常关键的，现在还有些企业在检测原纸水分过程还是过于形式。 具体做法：原纸检验水分必须先取样检测纸张重量，将样品进行高温烘烤，然后再取出进行称重，那么纸张水分就出来了。 好处：这样能控制住原纸水分，通过原纸水分检测统计分析统计出造纸企业的纸张制作水平，同时提供生产单位，瓦线生产人员可以提前知道纸张水分，提前做预防措施。

2.纸板生产 A、预热器 具体做法：

纸板生产是对纸张的水分控制主要是在预热器上，在生产纸板时首先检查预热器的温度，在纸板生产过程中预热器最容易忽略的就是纸张在预热器包覆角度和车速配合的调整。 如已知预热器温度为130度，包覆长度700毫米。当时生产车速为180米分，生产出来的单瓦纸板水分为9。 这时车速降低到80米分，预热器温度，包覆长度都是一样，那么这是纸板水分就降低到7，这就是说明车速慢了纸在预热器上烘干时间增加导致水分损失加大才降低了纸板的水分。

注意事项：纸板在生产过程中车速的变化应该做相应的包覆角度的调整，同时对纸张的进纸温度和出纸温度做检测。通过温差做相应的调整。这样就能将纸板水分得到控制。

b.上糊 上糊量也会影响到纸板水分，一般来说上糊就是上水，因此上糊量越大水分也越大，所以上糊量必须得到严格的控制。

c.温度控制 温度控制要根据不同的地方制定不同的温度，如瓦楞棍就必须高温一般需要控制在160度以上，其次热板温度就需要根据现在生产楞型和材质有关，不同的楞型温度就必须改变，材质不同也需要改变，不然就会影响到纸张的水分和粘合强度。 

ARS-SF20瓦楞纸板水分测定仪广泛应用于铜版纸、复印纸、传真纸、新闻纸、白板纸、涂布板纸、瓦楞纸、牛皮纸、箱板纸、浆板纸、纸箱、瓦楞纸板、白板纸、书写纸、新闻纸、描图纸、纸箱、纸板、纸浆、废纸生产过程中水分测定。

ARS-SF20瓦楞纸板水分测定仪使用方法：：

1、把仪器放在平面的试验台上（注：试验台无振动、周围无风吹、无磁场、无对仪器有干扰的因素等）；

2、然后轻轻的掀开加热筒，放上三角架放和样品盘

3、连接电源开机，仪器开始自检；

4、对仪器进行校准，校准的方法：按校准键，仪表显示此时把砝码放在称量盘上，仪器显示重量此时校准完成；

5、取样品均匀地放在称量盘上；

6、合上加热盖，接着按测试键，加热灯亮，仪器进行测试；

7、在测定水分过程中，温度窗口显示温度；

8、艾瑞斯水分测定完成后，仪器自动停止加热，并发出报警声，检测值被锁定显示在数据窗口；若此时要观查其它数据，可按显示键依次查看。

9、如连接打印机，可直接按打印键打印检测结果

售后保修 1、产品免费保修一年，终身提供技术支持与服务，在保修期内，无论何种零件损坏，都由我方无偿提供，并免费服务

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3、定期回访，针对该项目的设备进行电话回访。

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5、终身跟踪服务，凡超过一年保修期的设备，对损坏零件的调换，仅收取零件的成本费，实行免费服务。